第二节 凹版制版扫描分色工艺
一、稳定扫描条件
要实施还原原稿的标准化扫描分色法，首先要稳定条件，特别是打样条件。例如：
①扫描仪：采用 Scitex EvcrSmart Dro；
②打印机：采用Scitex Iris2PRINT 5015型全数字式喷墨打印机；
③使扫描仪和打样机处在最佳工作状态；
④调整打印机墨水色相和实地密度值。
套袋机 红包机 三边封制袋机 牛皮袋制袋机 无纺布制袋机 抗震支架 凹版印刷机 凹版彩印机 缠绕膜机 气泡膜机 无纺布制袋机 红包机 柔印机 凸版印刷机 防火阀 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 创口贴机 配页机 膏药成型机 柔性凸版印刷机 配页机 排烟 医药袋制袋机 套袋机 拉链袋制袋机 封口胶 保鲜膜机
由于Iris打样机采用的四色墨水是水溶性材料制成的专用墨水，打印的样张色彩鲜艳、实地密度较小。而凹印打样用的溶剂型油墨，色偏、带灰度、实地密度较大，两者不相匹配。为使Iirs的墨水色相和实地密度值及网点阶调密度值模拟凹印油墨色相和实地密度值，应采取如下措施：
①在M墨水中加人适量的Y和C墨水，在C墨水中加入适量的M色墨水，使M墨水、C墨水色相增加色偏和带灰度，同时密度也有了相应的提高；
②通过对Iris打印机软件曲线的调整，主要对CMYK的100％实地密度以及1／4、1／2、3／4的网点阶调密度值进行调整，适度加大墨水量，使其尽量接近凹印打样油墨的实地密度值及网点阶调密度值，通过多次试验，确定了规范实地密度值为Y1．25、M1．65、C1．80、K1．95，±0．05，并做到稳定。
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二、建立扫描及平衡曲线的参数集
还原原稿的标准化扫描分色法的关键技术之一是建立一条符合Iris打样机墨水色相和实地密度值的灰平衡曲线的参数集，以保证原稿中的灰色和复色得到还原。
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例如，Ever Smart Pro扫描软件的灰平衡曲线值不符合调整后的Iris墨水色相和实地密度值的特性，不能还原原稿中的灰色。此问题可通过采用柯达19级反射灰梯尺作原稿，经多次扫描分色和Iris打样的试验调整，达到视觉上还原灰梯尺的各级灰色，获得一条灰平衡曲线的参数集。同时以柯达19级灰梯尺的A点作为白场采样点，以第19级作为黑场采样点，设定正确的密度值和网点值。经扫描分色后测量灰平衡参数。
用上述设定值扫描分色后经Iris打印的灰梯尺。
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三、建立扫描颜色校正的标准校色量
还原原稿的标准化扫描分色法的关键技术之二是建立一组符合Iris墨水色相和实地密度值的颜色校正的标准校色量，以适应大多数原稿的还原。
例如，Ever Smart Pro扫描软件的颜色校正缺省值不符合调整后的Iris墨水色相特性，各种色相中的误差较大。对此，可以在输入上述灰平衡参数的基础上，采用柯达反射色标的Y、M、C、R、G、B六种色相作原稿，经过多次扫描分色，进行Iris打印试验，通过调整24个通道的校色参数，达到六种色相的还原。这组校色参数即可作为标准校色量，加以起名、存储，供大多数原稿校色时选用。做好标准化颜色校正，既可以做到直接从原稿中获得全部颜色信息，又可以保证原稿色彩的正确还原，减少盲目的后处理。这项工作做起来虽然比较复杂，但又是一项必须做好的工作。试验以柯达色标的白色块作为白场采样点，以墨色块作为黑场采样点。设定密度值、网点值和调整的标准校色量参数见表6－2－1。
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| 项目 | 白场设定密度 | 设定网点值／％ | 黑场设定密度 | 设定网点值／％ | M | R | Y | G | C | B |
| C | 0．16 | 0．0 | 1．42 | 95 | 0 | 0 | 0 | 92 | 92 | 95 |
| M | 85 | 100 | 100 | 0 | 0 | 0 | 90 | |||
| Y | 85 | 0 | 82 | 85 | 90 | 0 | 0 | |||
| K | 75 | |||||||||
注：由于Iris墨水中的M墨水小加入了适量的Y墨水，所以R色中的Y色作相应减少。
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1．白场选点定标三要素
①选择正确的白场采样点。例如可以根据原稿的特点采用白纸定标法，在稿旁贴上与印品纸张厚薄一致的、平滑光洁的白纸，用该扫描仪的Set white pt功能，设定密度值为0．25，把白纸和图像小极高光的CMY三色版的网点值设定为0％；
②确定基础白。根据凹版雕刻滚筒、OPP薄膜打样和凹印能转印出来的最小点为5％，确定基础白为C7％、M5％、Y5％；C8％、M6％、C6％，从而保证图像中需要层次的最白最亮部分层次丰富；
③遵循灰平衡比例。图像中需要层次的中性白，做到C大于M、Y2％～3％。若白色偏暖，C、M、Y三色版的比例可以接近，但不可以缺少任何一个色版，若缺少一个色版，高光调色必然偏色、露色。
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2．黑场选点定标二要素
①选择正确的黑场采样点。黑场采样点选在暗调最黑处，采用Sedark pt功能，设定密度值为1．83。由于凹印工艺暗调不宜定深，因此，在此基础上，有意识地加大设定密度值，用手动输入密度为1．93，网点值为C90％、M81％、K66％。
由于暗调偏色较大（偏蓝），颗粒较粗，用鼠标选点出入很大，特别是黑版网点值变化大，因此，尽量做到选在中性黑的部位。
②确定基础黑。根据雕刻滚筒和凹印打样及印刷能转印出来的最大网点值最佳为90％～93％，将基础黑设定为C90％、M81％、Y80％、K66％。
因为凹印打样和印刷的网点增大规律是随网点百分率比例递增的，呈直线增大状态，越往暗调增大得越多越急，因此，暗调设定应作较大的压缩。
3．凹版电雕工艺扫描分色的高光定标规律
根据雕刻滚筒和OPP打样的网点变化规律，其高光部分墨薄，小网点易缩小，因此扫描分色高光设定时，对需要层次的高光白色的基础白设定应稍大一些，最小网点值为6％～7％，这有利于雕刻滚筒网点向OPP膜转印时的小网点再现，从而保证高光颜色层次的丰富。
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4．设定正确的黑版网点值
在印刷工艺中，黑版的网点值增大最多，有时70％～75％区域的网点会增大到几乎看不清了，这是由于：
①黑墨质量不好。若要把黑字、线条印黑，就要加大墨量，墨量越大，网点增大越多；
②电雕只有三个网角，一般采用黑与品红一个角度，这就要加大黑版的网穴宽度。网穴宽，网点增大就多；
③黑版与品红版用同一个角度，为防止出龟纹，需加细黑版网线数，一般为90线、100线。网线越细，网点增大越多。
考虑到上述黑版网点增大规律，对图像暗调的黑版网点值设定不宜深。为更好地再现原稿的暗调层次，黑版网点值设定为65％～70％之间，采样点为66％。
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5.凹印工艺
由于雕刻出的凹版滚筒网点经OPP膜打样或印刷后，其网点阶调呈线性比例扩大，网点越往深暗调，含墨量增加，网点扩大也越多越快。因此，电分或桌面扫描分色对凹版滚筒的网点阶调不宜做长，重点控制好暗调部分的网点值，以防止OPP膜打出样张或印刷的暗调层次并级。同时它又会影响中调的变深。食品、种子袋等软包装凹印工艺，以黑版60％～70％，65％为佳。
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6．正确的清晰度调整
根据印刷品原稿的特点，既要做到不出角纹，又要再现图像的细节层次和清晰的质感，我们充分运用扫描软件的清晰度功能，在缺省值基础上作如下调整：
①把主菜单上的Smooth去网功能调整为3；
②从本项目设置中Sharp缺省值为2，加强调整为3，Smooth为4；
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③扩展项目设置小，将Radius锐化半径由缺省值4调整为3，以减小黑白边宽度。Intensity强度把白边、黑边强调值由2加强为3；Grain颗粒（此功能可抑制颜色噪声，限制图像颗粒化）中的Thresholdl阈值和Value数值均调整为4，使亮、中调颗粒细腻；Clip修削的缺省值设为No Effect，将白边修削值调为3，黑边修削值调为5，从而使图像轮廓既不出浮雕边，又把较粗的颗粒修削平，同时亮调的清晰度增强得到保持。
Clip修削功能有两个作用，一是可以把锐化值都限制在边缘修削之内，限制高反差区的边缘水平，即控制黑白边宽度，修削掉过于明显的黑白边和粗点；二是低于边缘修削值的信号不受影响，可以保持低反差区内的全部清晰度增强效果。Clip设有白边修削和黑边修削。
